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单机脉冲除尘器的应用特点及维护检修(一)、单机脉冲除尘器的应用特点
1、单机布袋除尘器主要由上部、中部、下部（辉斗）、灰清洗系统和排灰机理组成。并具有体积小、重量轻、结构简单、安装方便、维修方便（过滤器）等特点。
2、普遍应用于建材、冶金、化工、矿山、煤炭、非金属粉加工行业的粉尘和气体净化处理系统，是理想的防尘选择。
3、单机脉冲除尘器是工业生产和水泥厂常用的设备，它的特别设计，从箱体的后垂结构到简化的检修门，使得滤筒拆换较简便稳定。
4、单机脉冲除尘器内置滤芯安装简单，过滤性好，方便实用并且震灰功能特别好，较符合国度的环境保护标准。
5、单机脉冲除尘器是把灰尘从中分离，处理的气体量和气体通过单机脉冲除尘器的除尘速率和阻力效应来体现它的性能。
6、将含尘气体通过空气或打开法兰进入过滤袋室内，过滤网内气体通过过滤网进入洁净空气室，由风机排出的空气净化室出入口。
7、在滤袋外表面粉尘的沉积，提升单机脉冲除尘器的阻力上升，设备的电阻小于1200pa，单机脉冲除尘器能继续工作，需定期滤袋上的粉尘。
8、尘埃是由程序控制柜定时顺序启动脉冲电磁阀，压缩空气袋（05-0.7mpa）吹孔（称为风）引起的几次风周围的空气通过文氏管（称为两风）进入滤袋除尘滤袋进行扩张的一瞬间，摇掉灰尘与反向流动，达到除尘效果。
(二)、脉冲袋式除尘器排风机的维护检修
排风机在运转过程中，外壳和叶轮因受粉尘的摩擦和气体温度的影响，经常被磨损。尤其是正压袋式收尘器的排风机，叶片被粉尘磨损造成叶轮失去平衡，引起振动，加速轴和轴承的损坏。因此，检修排风机主要是换外壳、叶轮、轴承和轴等部件。
排风机外壳磨损不太严重时，用2~3毫米厚的钢板焊补磨损部位。焊补时要满焊，以免产生砂眼或漏洞，并防止出现变形。外壳普遍磨薄或有多处磨穿时，须及时换。脉冲袋式除尘器在换外壳时，要求进出口机壳法兰与风管法兰相平行，以免发生歪斜，安装时密闭不严，容易漏风。外壳固定到风车机架上时，要平整、牢固，防止在安装叶轮时发生困难或运转中振动。
排风机叶轮经磨损失去平衡或叶片磨穿影响风量时，换。在换叶轮前，要严格检查是否平衡。如果将未经平衡的叶轮装进排风机，由于叶轮重心不在叶轮轴的中心线上，在高速旋转时，产生很大的离心力，引起很大的振动，导致零件疲劳损坏。轻则轴承被振碎，轴被振弯，严重时叶轮飞出壳体，造成事故。
平衡架
排风机叶轮找平衡，一般采用静平衡法，先将平衡架(图6-5)的两根平行的棱柱形轨道调整在同一个水平面上，并用水平仪检验其水平误差不超过0.02毫米/米。轨道的上缘宽度为0.4~0.6毫米。其次，在叶轮圆周用粉笔平分成6~8份，再将叶轮和找平衡的轴装配好。于轴的两端与轨道接触处抹上粉笔灰，放到平衡架上。轻轻转动叶轮，使轴在轨道上转动时，呈现出的轨迹成一个圆周线。若叶轮不平衡，则重心不在轴的中心线上，当叶轮转动停止时，偏重部位总在较低点。记下这一位置，然后在偏重部位同一直径上相对的另一边，固定一块胶泥或重物，再转动叶轮检查，直到叶轮转到任何位置都能处于静止状态。这时将固定的胶泥或重物取下称重，并记下固定部位。按照称重再选择适宜的铁片和定量的焊条，焊补在原来的位置上。
换叶轮的同时，检查轴和轴承。当轴颈的椭圆度和圆锥度不大时(0.2毫米以下)，轴颈上有不深的磨伤、划痕和擦伤，可用细锉刀锉削，并用砂布打磨。弯曲的轴在挠度不大时(0.08毫米)，可在冷状态下轻轻敲击，或用夹具进行校正。直到挠度小于0.2毫米/米为止。如果弯曲挠度和裂痕超过，尤其是影响轴承和叶轮的安装时，换新轴。
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